ノンペネトレーション・穴開け不要

フレキシブル膜屋根用
ソーラーマウントソリューション

Valinの特許取得RailBase™一体型膜レールシステムは、TPO/PVC/EVA膜屋根向けの100%防水、非貫通型PVマウントソリューションです。ルーフィングメンブレンに直接熱風溶接 — 穴開け不要、バラスト不要、漏水リスクゼロ。

RailBase™ Integrated System

SGS認証 · 4000N
施工時間40%短縮

3GW+
総供給量

5
生産拠点

120+
国と地域

40
グローバル特許

非貫通方式を選ぶ理由

屋根を守ることは、投資を守ること

屋根の穴開けはすべて漏水の原因になります。Valinのゼロ穿孔アプローチがリスクを根本から排除します。

100%防水

TPO/PVCメンブレンに直接熱風溶接 — 元の屋根施工と同じプロセス。穿孔ゼロで漏水経路もゼロ。

施工時間40%短縮

工場で事前組み立てされたベースが現場作業を削減。溶接後すぐにパネル設置可能 — 養生もバラスト処理も不要。

卓越した耐風性

SGS試験済み4000Nの引抜耐力を達成。一体型膜レール接合は、低勾配商業屋根の標準的な風揚力要件を上回ります。

汎用互換性

すべての標準ソーラーパネルに対応。軽量フレキシブルパネル向けに特別最適化。南向き傾斜、東西、平面構成に対応。

製品ライン

4つのシステム。1つの原理。ゼロ穿孔。

すべてのValin非貫通システムは、実績のあるRailBase™膜溶接技術を採用し、様々なパネル方向と屋根条件に対応します。

フラット設置

V-NP-F

ロープロファイルフラットマウント。視覚的インパクトを最小限に抑え、耐風性を最大化。パネルは屋根面と平行に設置され、クリーンで合理的な仕上がりに。

南向き傾斜設置

V-NP-S

10°の南向き傾斜により、フラットマウント比で最大15%の発電量向上。一体型前後サポートと斜めブレースで傾斜時の安定性を確保。

東西設置

V-NP-EW

10°の東西二方向傾斜により、朝と午後のピーク時間帯の発電を最大化し、耐風性も大幅に向上。

フレキシブルパネル用ブラケット

V-NP-FP

軽量フレキシブルモジュール(1000〜2500mm長)向けに設計。延長ベースと高密度配置で強固なサポートを提供し、パネルたわみによるセルマイクロクラックを防止。

技術データ

性能設計

すべてのコンポーネントは精密製造され、第三者機関による試験で最高の業界基準を満たしています。

構造性能

  • 耐風性(SGS)4000 N
  • 耐積雪荷重1.6 kN/m²
  • 設置傾斜角0° / 10°
  • パネル方向フラット/南向き/東西

材料と耐久性

  • ベース材質アルミニウム6063-T5
  • ファスナー材質ステンレス鋼304
  • メンブレン互換性TPO / PVC / EPDM
  • 溶接方法熱風溶接

RailBase™ Rシリーズ

  • R250250mm · コンパクト
  • R500500mm · スタンダード
  • R10001000mm · エクステンド
  • R18401840mm · フルロウ

テクニカルホワイトペーパー

フレキシブル膜屋根用
非貫通ソーラーマウント

Valin RailBase™一体型膜レールシス���ムの詳細な技術概要 — 設計原理、エンジニアリング検証、性能データ、施工方法論を網羅。

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はじめにと背景

低勾配膜屋根(TPO、PVC、EPDM)は、世界中の商業、産業、公共建築物で主流の屋根タイプです。シームレスな防水メンブレンは信頼性の高い建物外皮保護を提供しますが、太陽光発電設備にとって根本的な課題も提示します:屋根の防水性を損なわずにパネルを設置する方法。

従来の貫通型マウントシステムはメンブレンと屋根デッキに穴を開け、漏水経路を作り出し、継続的なメンテナンスと長期的なリスクを増大させます。バラスト方式は貫通を避けますが、大きな死荷重(通常15〜25 psf)を追加し、屋根の構造容量を超え、建設コストを増加させることがよくあります。

ValinのRailBase™システムは第三のアプローチを導入:元の屋根施工と同じ溶接プロセスを使用してメンブレン表面に直接接合する熱風溶接式非貫通ベース。これにより漏水経路とバラスト重量の両方を排除します。

2

システム設計とコンポーネント

RailBase™システムは4つの主要コンポーネントカテゴリで構成されています:

一体型膜レールベース
押出アルミニウム6063-T5ベース、TPO/PVC/EPDM溶接フランジ付き。R250、R500、R1000、R1840の長さから選択可能。

支持構造
傾斜構成用の前後柱と斜めブレース(タイプA:パネル長≤1899mm、タイプB:>1899mm)。

角度調整キット
東西および南向き傾斜アダプターにより、統合型風防装置付きで10°固定角度を実現。

パネルクランプシステム
フレーム付き(30〜50mm)およびフレームレスパネルに対応するユニバーサル中間・端部クランプ。EPDM圧縮ガスケット付属。

すべてのアルミニウムコンポーネントはAA15防食定格にアルマイト処理。ファスナーは304ステンレス鋼。溶接フランジは共押出TPO/PVC接合層を使用し、熱風溶接中にルーフィングメンブレンポリマーと化学融合します。

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エンジニアリングと荷重解析

RailBase™システムは、世界有数の検査、検証、試験、認証会社であるSGSによって試験されています。

SGS試験結果 — 主な知見


  • 引抜耐力:4000 N — 溶接されたベースとメンブレンの接合は、メンブレン素材自体の破壊荷重を上回ります。すべての試験ケースで、溶接部が破断する前にメンブレンが破断しました。

  • せん断荷重容量:常温(23°C)でベースユニットあたり2500 Nを超えます。

  • 高温性能:80°C(夏季の一般的な屋根表面温度)で接合強度に有意な低下なし。

  • 繰返し荷重:10,000サイクルの疲労試験 — 溶接一体性の劣化ゼロ。
耐風圧
±3600 Pa
傾斜角≤10°

積雪荷重
1.6 kN/m²
フラット構成

耐震等級
ゾーン4
IBC準拠

4

メンブレン互換性と溶接プロセス

RailBase™システムは、低勾配商業屋根で最も一般的な3種類のメンブレンと互換性があります:

TPO
熱可塑性ポリオレフィン
溶接温度: 480–620°C
溶接速度: 1.5〜3.0 m/分

PVC
ポリ塩化ビニル
溶接温度: 450–580°C
溶接速度: 1.0〜2.5 m/分

EPDM
エチレンプロピレンジエン
接着剤:EPDMスプライシング接着剤
硬化時間:24時間

溶接手順:膜レールベースを清掃したメンブレン表面に配置。標準的な熱風溶接ガン(メンブレンシーム溶接と同じ機器)でメンブレン表面とベースの共押出接合フランジを同時に加熱。シリコンローラーで溶接冷却中に均一な圧力を加え、分子レベルの融合接合を形成。プライマー、接着剤、機械的ファスナーは不要。完全な接合強度までの冷却は約60秒。

品質保証:溶接の一体性はメンブレンシームと同じ方法で検証可能 — 目視検査、手動プローブテスト、重要設備向けのオプションのスパークテスト。

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性能比較

パラメータRailBase™
非貫通
貫通型
マウント
バラスト
方式
屋根貫通なし1kWあたり8〜12箇所なし
追加死荷重1psf未満1psf未満15〜25 psf
漏水リスクゼロ中〜高ゼロ
施工速度100〜150 kW/日60〜90 kW/日40〜70 kW/日
屋上設備最小限ドリル+ファスナークレーン+バラスト
屋根保証への影響維持無効無効になる可能性あり

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代表的な用途とプロジェクト適合性

RailBase™システムは特に以下の用途に適しています:

🏭

倉庫・配送センター
大スパン膜屋根、バラスト用の構造容量が最小限

🏢

商業オフィスビル
占有スペースの漏水リスク軽減が必須

🏪

小売・大型店舗
大量の標準化施工

🏥

病院・重要施設
ゼロ-漏水ゼロ、中断のない運用が不可欠

🏗️

製造工場
大面積の屋根、施工中の生産中断を最小限に

🎓

教育キャンパス
予算に配慮した保証維持型ソリューション

7

認証、規格とダウンロード

Valin RailBase™非貫通システムは以下の国際規格に準拠しています:


SGS — 構造引抜試験および繰返し荷重試験

IBC 2021 — 構造設計荷重準拠

ISO 9001:2015 — 品質マネジメントシステム

CEマーキング — 欧州建設製品規則

TÜV — コンポーネント安全認証

UL 2703 — PVモジュール取付システム安全性


ホワイトペーパーをダウンロード(PDF)

テクニカルデータシート、SGS試験レポート、施工マニュアル、CAD図面はご請求により入手可能

施工手順

シンプル。迅速。信頼性。

納品から発電までわずか数ステップ — 特別な工具は不要。

1
📐

レイアウトと位置決め

エンジニアリング計画とパネルレイアウトに従って、膜屋根にRailBase™の位置をマーキングします。

2
🔥

熱風溶接

標準的な熱風溶接装置を使用して、一体型膜レールベースを屋根メンブレンに直接溶接します。

3

コンポーネント取り付け

溶接されたベースに前後サポートまたは傾斜アダプターを取り付けます。穴開けやバラストは不要。

4
☀️

パネル設置

組み立てられた構造物にソーラーパネルを配置してクランプ。配線を接続し、システムを試運転。

5
🔌

電気接続

DCケーブルを接続し、マイクロインバーターまたはストリングインバーターを設置。統合ケーブル管理システムに配線を配索。

6

試験と試運転

システム試験を実施し、電気的安全性を確認。モニタリングシステムを試運転し、完成した太陽光発電設備を引��渡します。

Valinについて

世界中の太陽光専門家から信頼される

2021年以来、Valin New Energyは膜屋根ソーラーマウントの革新の最前線に — 3GW+の供給実績、5つの生産拠点、成長を続けるグローバルプレゼンス。

2021
設立

280,000
㎡ 生産面積

20 GW
年間生産能力

120+
従業員数

お問い合わせ

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輸出営業部長
Yogi Zhou
valinenergy@gmail.com
WhatsApp: +86 136 8520 6726

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